科技簡單介紹 


套筒窯(石灰窯)煙氣的特點是:壓力低、溫度高、含塵、CO2含量低,且含有NOx及SO2等雜質。根據原料氣特性與產品質量要求,煙氣回收CO2裝置工藝流程主要包括:窯氣深度凈化、一段VPSA提濃、二段VPSA提濃、CO2壓縮、CO2凈化、CO2液化提純、CO2汽化儲存供應等(deng)單元。

1.但是輔料氣不單單高溫,且焊接煙塵,但是為時候超過下降與收塵的特效,本裝備主要包括先高精密度較收塵、后下降的加工過程,盡量不要了傳統與現代的先急冷后收塵的急冷器的焊接煙塵閉塞相關問題,可以保證裝備的長期限穩定的自動運行。

2.除塵和降溫后,設置了TSA深度凈化單元,可脫除原料氣中的水、NOx和SO2,因此可避免后續主裝置的設備腐蝕問題,且大幅度延長主吸附劑的使用壽命。而且NOx的脫除可降低CO2液化工序的安全風險,不再存在NH3與NOx在設備故障(zhang)泄漏時相遇可(ke)能發生的爆炸風險。

3.TSA進一步再生單元測試卷選取舒張壓吸附物,綠色建筑效果好顯眼。

4.原料凈化氣CO2含量較低,采用了2段VPSA提濃CO2工藝。

5.原料氣本身壓力低、且CO2來自變壓吸附的真空步序,CO2的(de)產品壓力與吸附壓力無關(guan),因此越低的(de)吸附壓力會越節能(neng),且(qie)可降(jiang)低的(de)投資與占地(di)。

6.二段VPSA前不設鼓真空風機,可延長動裝備使用量、延長步驟流程,因而增強裝置的靠普性,延長裝備占地面積。

7.采用壓縮機壓縮增壓后設置TSA進一步凈化脫除CO2氣中的水份、NOx和SO2,降低了二氧化碳(tan)液化提純(chun)工(gong)(gong)序的(de)安全(quan)風險,保證了生產出來(lai)的(de)產品工(gong)(gong)業級優級品純(chun)度≥99.8%。

8.采用低溫液化提純工藝,可確保CO2純度要求。

9.CO2液(ye)化流程充(chong)分考慮了冷(leng)量的回收(shou),且(qie)利用了不凝氣(qi)的減壓節(jie)流制冷(leng)量,因此能耗(hao)更(geng)低。

10.利用全裝置循環回水汽化液體CO2,降低了空溫式汽化(hua)器冬(dong)季及夜間生(sheng)(sheng)產能力低下的(de)問題,確保生(sheng)(sheng)產的(de)穩(wen)定運行(xing)。


流程示意

煙氣回收CO2流程示意.jpg


典范業績考核 


編號

用戶賬戶

規模較

材料氣

產品氣CO2含量

產銷量

1

首鋼京唐鋼材(cai)合作較少(shao)責任事故單位

高爐煤氣正確處理(li)規模較

~27630Nm3/h

套筒窯尾氣

(CO2含量22~30%)

化(hua)工業級(ji)優(you)級(ji)品(pin)、含量≥99.8%

2萬噸/年

充當煉鋼吹煉氣








煙氣回收CO2技術

套筒窯(石灰窯)煙氣的特點是:壓力低、溫度高、含塵、CO2含量低,且含有NOx及SO2等雜質。
煙氣回收CO2技術
    配置展示出
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